在“双碳”目标推动下,绿色轻质高性能材料需求持续增长。木塑复合材料具备绿色轻质的特点,且能消纳农林废弃物与再生塑料,但传统产品强度、韧性有限,大多只能用于建筑装饰等低附加值场景,难以作为工程材料使用。日前,我校谢延军、王海刚教授团队聚焦这一难题,以木纤维、聚乙烯和聚酰胺工程塑料为原料开展创新研究取得新进展,相关成果发表于国际期刊Advanced Functional Materials和Advanced Science,论文的第一作者尤政通为我校林业工程学科博士研究生。核心技术获发明专利授权(ZL 202210993363.4)。


团队采用无化学添加剂的热稳定化技术改性木纤维,大幅度提升木纤维的起始热降解温度,解决了高温加工易降解、界面结合弱的痛点。进而与聚酰胺复合制备得到的木纤维/聚酰胺复合材料力学性能突出,弯曲、拉伸强度分别达139 MPa、76 MPa,且热稳定性优异,200℃下可保持形态稳定,工艺绿色环保。针对聚酰胺基体成本高、易吸湿、低温偏脆的短板,团队进一步创新提出“高温增容”策略,引入聚乙烯构建二元复合基体。通过基体反应共混与加工工艺优化,构筑物理互锁、共价键、氢键协同的三重交联界面,大幅提升材料强度与韧性。结果显示,这种三元复合材料相比传统纯聚乙烯基木塑,弯曲、拉伸强度分别提升261%、138%;在-20℃低温下依旧保持优异的抗冲击性能,同时拥有良好耐水、耐热性能。且可做成粒料、线材,适配模压、注塑、3D打印等多种加工方式,生命周期环境影响优于传统聚乙烯基增强材料。

图1. 热稳定化处理前后木纤维的结构与热性能

图2. 复合材料的制备与结构

图3. 复合材料的力学性能与环境稳定性

图4. 复合材料的规模化制备与环境影响
研究认为,该材料原料易得、可回收、易规模化,在工程构件、医疗器械、电子器件等高附加值领域潜力十足。研究也将为农林废弃资源、回收塑料的高值化利用提供了新思路。
论文链接:https://doi.org/10.1002/adfm.78907
https://doi.org/10.1002/advs.202408708